এমন এক সময়ে যখন উত্পাদন শিল্প সবুজ রূপান্তরকে অনুসরণ করছে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশনের মতো প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়াগুলিতে 15% -30% পর্যন্ত উপাদান বর্জ্যের সমস্যা সর্বদা সংস্থাগুলি জর্জরিত করেছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, একটি প্রযুক্তিগত সমাধান বলা হয় শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল স্বয়ংচালিত অংশ, প্যাকেজিং উপকরণ এবং বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির ক্ষেত্রে মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। ডেটা দেখায় যে এই নকশাটি ব্যবহার করে উত্পাদন লাইনগুলি কাঁচামালের ক্ষতি 8%-12%হ্রাস করতে পারে এবং 15%এরও বেশি শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এই যুগান্তকারী নকশা কীভাবে শক্তি সঞ্চয় এবং দক্ষতার উন্নতি অর্জন করে?
নীতি বিশ্লেষণ: শঙ্কু কাঠামোর "প্রগতিশীল সংকোচনের" সুবিধা
Traditional তিহ্যবাহী সমান্তরাল স্ক্রুগুলির সাথে তুলনা করে, শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেলগুলির মূল উদ্ভাবনটি তাদের ধীরে ধীরে জ্যামিতিক কাঠামোর মধ্যে রয়েছে (চিত্র 1)। স্ক্রু ব্যাস ধীরে ধীরে ফিডের শেষ থেকে স্রাবের প্রান্তে হ্রাস পায়, ক্রমাগত হ্রাস থ্রেড চ্যানেল গঠন করে। এই নকশাটি তিনটি পর্যায়ে উপাদান হ্যান্ডলিংকে অনুকূল করে তোলে:
দক্ষ প্রাক-সংকোচনের: ফিড বিভাগের বৃহত্তর ভলিউম দানাদার কাঁচামালগুলির দ্রুত ইনহেলেশন করার অনুমতি দেয়, যখন ধীরে ধীরে সংকীর্ণ স্ক্রু খাঁজটি পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রগতিশীল চাপ তৈরি করে, হঠাৎ চাপের কারণে উপাদান জমে বা ব্যাকফ্লো এড়ানো;
সুনির্দিষ্ট শিয়ার নিয়ন্ত্রণ: শঙ্কু কাঠামো গলে যাওয়া বিভাগের শিয়ার রেট গ্রেডিয়েন্টকে মসৃণ করে তোলে এবং স্ক্রু ফাঁক (সাধারণত 0.05-0.1 মিমি নিয়ন্ত্রিত) এর যথাযথ সহনশীলতার সাথে এটি পলিমার উপাদানকে পুরোপুরি গলে যেতে পারে এবং স্থানীয় ওভারহাইটিং দ্বারা সৃষ্ট তাপীয় অবক্ষয়কে প্রতিরোধ করতে পারে (তাপীয় অবক্ষয়) এর একটি;
গতিশীল সিলিং এফেক্ট: স্রাবের শেষের ছোট ব্যাস ব্যারেল এবং স্ক্রু সিলিংকে বাড়িয়ে তোলে, গলিত রিফ্লো হারকে 0.5%এরও কম (সমান্তরাল স্ক্রুগুলি সাধারণত 2%-5%) হ্রাস করে, সম্পূর্ণরূপে এক্সট্রুড হয় না এমন অবশিষ্ট উপাদানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
গবেষণামূলক ডেটা: শক্তি খরচ এবং বর্জ্য হ্রাসের শিল্প কেস
২০২৩ সালে মোটরগাড়ি পিপি বাম্পার উত্পাদনের বিষয়ে জার্মান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক ক্রাউসমাফি দ্বারা পরিচালিত একটি তুলনামূলক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল ব্যবহার করার পরে, প্রতি টন পণ্য কাঁচামাল ক্ষতি 43 কেজি থেকে 36kg এ নেমে গেছে, যখন ইউনিটের শক্তি খরচ 18%হ্রাস পেয়েছিল। এটি অপ্টিমাইজেশনের দুটি দিকের কারণে:
আবাসনের সময়টি 22%দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়: শঙ্কু স্ক্রু (সাধারণত 3.5-4.5: 1) এর সংকোচনের অনুপাত সমান্তরাল স্ক্রু (2.5-3: 1) এর চেয়ে বেশি, যা দীর্ঘমেয়াদী উত্তাপের কারণে সৃষ্ট আণবিক চেইন ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং উপাদানটির রূপান্তরকে ত্বরান্বিত করে;
উন্নত গলিত অভিন্নতা: এএনএসওয়াইএস পলিফ্লো সিমুলেশনের মাধ্যমে এটি পাওয়া গেছে যে শঙ্কু কাঠামোর গলিত তাপমাত্রার স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি (এসডি) ছিল 2.3 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, যা সমান্তরাল স্ক্রুটির 5.1 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে ভাল ছিল, যার অর্থ কম গরম দাগ এবং শীতল উপাদান ত্রুটিগুলি।
প্রযুক্তিগত এক্সটেনশন: পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ এবং বায়ো-ভিত্তিক প্লাস্টিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
বিজ্ঞপ্তি অর্থনীতি নীতিগুলির অগ্রগতির সাথে, উত্পাদন শিল্পের পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিকগুলি (আরপিইপি, আরপিপি ইত্যাদি) প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা বাড়ছে। শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেলের হালকা প্লাস্টিকাইজিং বৈশিষ্ট্যগুলি (শিখর তাপমাত্রা প্রায় 10-15 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড দ্বারা হ্রাস করা হয়) পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলিতে অমেধ্যগুলির তাপীয় পচন হ্রাস করতে পারে, যাতে 30% পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানযুক্ত মিশ্রণটি প্রক্রিয়া করার সময়, সমাপ্ত পণ্যটির যোগ্য হারটি এখনও 98% . এরও বেশি বজায় রাখা যায়
