প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের রাজ্যে, স্ক্রু ব্যারেলগুলি প্রক্রিয়াটির হৃদয়, উপাদান প্রবাহ, গলানোর দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে ডিক্টিং করে। সর্বাধিক বিতর্কিত নকশাগুলির মধ্যে রয়েছে শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল এস এবং সমান্তরাল স্ক্রু ব্যারেল। উভয়ই একই মৌলিক উদ্দেশ্য পরিবেশন করে - ট্রান্সপোর্ট করা, সংকোচনের এবং গলানো কাঁচামাল - তাদের কাঠামোগত এবং কার্যকরী পার্থক্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
1। জ্যামিতি এবং সংক্ষেপণ গতিবিদ্যা
সর্বাধিক সুস্পষ্ট পার্থক্য তাদের শারীরিক নকশায় নিহিত।
শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল:
একটি টেপার্ড স্ক্রু ডিজাইন দ্বারা চিহ্নিত, শঙ্কু ব্যারেলগুলি ধীরে ধীরে ফিড অঞ্চল থেকে মিটারিং জোনে সরু। এই জ্যামিতি একটি প্রগতিশীল সংকোচনের প্রোফাইল তৈরি করে, যেখানে উপাদানটি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে উপাদানগুলি ক্রমবর্ধমান চাপের শিকার হয়। ভলিউমের ধীরে ধীরে হ্রাস গলিত সমজাতীয়করণকে বাড়িয়ে তোলে, তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলি (উদাঃ, পিভিসি) বা মৃদু শিয়ার (যেমন, পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক) প্রয়োজন তাদের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য শঙ্কু সিস্টেমগুলিকে আদর্শ করে তোলে।
সমান্তরাল স্ক্রু ব্যারেল:
এগুলি ব্যারেল জুড়ে একটি ধারাবাহিক স্ক্রু ব্যাস বৈশিষ্ট্যযুক্ত। স্ক্রু ফ্লাইটের গভীরতা বা পিচের পরিবর্তনের মাধ্যমে সংক্ষেপণ অর্জন করা হয়। হঠাৎ সংকোচনের অঞ্চলগুলি উচ্চতর শিয়ার রেট উত্পন্ন করে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি (যেমন, নাইলন, এবিএস) বা ফিলারগুলির সাথে যৌগগুলি (যেমন, গ্লাস ফাইবার-চাঙ্গা পলিমার) এর মতো তীব্র মিশ্রণের প্রয়োজন এমন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।
কী টেকওয়ে: শঙ্কু নকশাগুলি সূক্ষ্ম উপকরণগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত সংক্ষেপণকে অগ্রাধিকার দেয়; উচ্চ-শিয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমান্তরাল ব্যারেলগুলি এক্সেল।
2। শক্তি দক্ষতা এবং থ্রুপুট
ব্যয়-কার্যকর উত্পাদনের জন্য শক্তি খরচ এবং আউটপুট হারগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
শঙ্কু সিস্টেম:
টেপার্ড ডিজাইনটি স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে, সমান্তরাল সিস্টেমের তুলনায় বিদ্যুতের খরচ 15-20% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। যাইহোক, তাদের ধীর সংকোচনের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য থ্রুপুট সীমাবদ্ধ করতে পারে।
সমান্তরাল সিস্টেম:
উচ্চতর শিয়ার রেট এবং দ্রুত উপাদান পরিবহন বৃহত্তর আউটপুট সম্ভাবনায় অনুবাদ করে। তবুও, বর্ধিত যান্ত্রিক শক্তি ইনপুট অপারেশনাল ব্যয় বাড়ায়, বিশেষত শক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়াগুলির জন্য।
কী গ্রহণ: শঙ্কু ব্যারেল শক্তি সাশ্রয় করে তবে গতি ত্যাগ করতে পারে; সমান্তরাল ব্যারেলগুলি উচ্চতর শক্তি ব্যয়ে থ্রুপুটকে সর্বাধিক করে তোলে।
3। প্রতিরোধ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরেন
স্থায়িত্ব সরাসরি জীবনচক্রের ব্যয়কে প্রভাবিত করে।
শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল:
ট্যাপার্ড জ্যামিতি অসমভাবে স্ট্রেস বিতরণ করে, উচ্চতর পরিধানের সাথে সংকীর্ণ প্রান্তে কেন্দ্রীভূত হয়। যদিও এটি ঘর্ষণকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপাদানগুলির জীবনকালকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, উন্নত পৃষ্ঠের চিকিত্সা (উদাঃ, নাইট্রাইডিং, বিমেটালিক লাইনার) প্রশমিত পরিধান।
সমান্তরাল স্ক্রু ব্যারেল:
ইউনিফর্ম ব্যাস এমনকি স্ট্রেস বিতরণ এমনকি উচ্চ-পরিধানের পরিস্থিতিতে দীর্ঘায়ু বাড়ানোর অনুমতি দেয়। তাদের মডুলার ডিজাইনটি মেরামতকেও সহজতর করে - স্বতন্ত্র স্ক্রু বিভাগগুলি পুরো ব্যারেলটি ভেঙে না ফেলে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
কী টেকওয়ে: সমান্তরাল সিস্টেমগুলি ঘর্ষণকারী উপকরণগুলির জন্য আরও ভাল স্থায়িত্ব সরবরাহ করে; শঙ্কু ব্যারেলগুলির কঠোর অবস্থার জন্য বিশেষায়িত আবরণ প্রয়োজন।
4। অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সুবিধা
শঙ্কু এবং সমান্তরাল মধ্যে নির্বাচন করা উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
শঙ্কু ব্যারেল অ্যাপ্লিকেশন:
পিভিসি প্রসেসিং: মৃদু সংকোচনের তাপীয় অবক্ষয় রোধ করে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক: শিয়ার-প্ররোচিত পলিমার চেইন ব্রেকডাউন হ্রাস করে।
ফেনা এক্সট্রুশন: নিয়ন্ত্রিত চাপ কোষের কাঠামো পতন এড়ায়।
সমান্তরাল ব্যারেল অ্যাপ্লিকেশন:
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক: উচ্চ শিয়ার অ্যাডিটিভগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে।
যৌগিক: ফিলার, রঙ্গক বা শিখা retardants এর দক্ষ মিশ্রণ।
উচ্চ-গতির উত্পাদন: দ্রুত উপাদান পরিবহন শক্ত সময়সীমা পূরণ করে।
শঙ্কু এবং সমান্তরাল স্ক্রু ব্যারেলগুলির মধ্যে পছন্দটি বৈষয়িক আচরণ, উত্পাদন অগ্রাধিকার এবং ব্যয় সীমাবদ্ধতার ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। শঙ্কু সিস্টেমগুলি যথার্থ-চালিত, শক্তি-সংবেদনশীল প্রক্রিয়াগুলিতে জ্বলজ্বল করে, যখন সমান্তরাল ব্যারেলগুলি উচ্চ-আউটপুট, উচ্চ-শিয়ার পরিবেশগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩
