সাধারণ শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল ইস্যুগুলি কীভাবে সমস্যা সমাধান করবেন?

শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল পলিমার প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে বিশেষত যৌগিক এবং মাস্টারব্যাচ উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ওয়ার্কহর্স। যাইহোক, সমান্তরাল স্ক্রুগুলির তুলনায় তাদের অনন্য জ্যামিতি নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে। সাধারণ শঙ্কু স্ক্রু এবং ব্যারেল সমস্যাগুলি কীভাবে নির্ণয় এবং সমাধান করা যায় তা বোঝা উত্পাদনশীলতা, পণ্যের গুণমান এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

1। লক্ষণ: আউটপুট বা সার্জিং ওঠানামা

• সম্ভাব্য কারণ:
  • বেমানান ফিড: ফিড হপার, ত্রুটিযুক্ত ফিডার পারফরম্যান্স বা উপাদান হ্যাং-আপে ব্রিজ করা।
  • ফিড বিভাগে পরুন: প্রারম্ভিক পৌঁছে যাওয়া অঞ্চলগুলিতে অতিরিক্ত পরিধান (সাধারণত ব্যারেল বিভাগ 1-2 বা সংশ্লিষ্ট স্ক্রু উপাদানগুলিতে ফ্লাইটগুলি) গ্রহণের ক্ষমতা হ্রাস করে।
  • দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্রাথমিক ব্যারেল জোনগুলিতে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার বিচ্যুতিগুলি উপাদান নরমকরণ এবং পৌঁছে যাওয়া বাধা দেয়। ত্রুটিযুক্ত হিটার, সেন্সর বা কুলিং।
  • অনুপযুক্ত স্ক্রু ডিজাইন/কনফিগারেশন: উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব বা প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের জন্য অমিল স্ক্রু ডিজাইন।
• সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
  1. ফিড যাচাই করুন: হপার প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করুন, ফিডার ক্রমাঙ্কন এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন (সেটিংস, উপাদান ব্রিজিং চেক করুন)। প্রয়োজনে ফিড গলা পরিষ্কার করুন।
  2. টেম্পস পরীক্ষা করুন: ফিড এবং সংক্ষেপণ জোন কন্ট্রোলারগুলিতে সেটপয়েন্টগুলি বনাম প্রকৃত পাঠগুলি যাচাই করুন। থার্মোকলস এবং হিটার ব্যান্ডগুলি পরিদর্শন করুন।
  3. পরিধান মূল্যায়ন: ফিড এবং প্রাথমিক সংকোচনের বিভাগগুলিতে অতিরিক্ত ছাড়পত্রের জন্য পরিদর্শন করার সময়সূচী। সম্ভব হলে স্ক্রু ব্যাস এবং ব্যারেল বোরগুলি পরিমাপ করুন।
  4. পর্যালোচনা স্ক্রু সেটআপ: স্ক্রু কনফিগারেশনটি প্রক্রিয়াজাত হওয়া উপাদানগুলির স্যুটগুলি নিশ্চিত করতে OEM ডকুমেন্টেশনের পরামর্শ নিন।

2। লক্ষণ: দুর্বল গলে গুণমান (আনমিল্টস, জেলস, ইনহোমোজেনিটি)

• সম্ভাব্য কারণ:
  • অপর্যাপ্ত গলনা শক্তি: কম স্ক্রু গতি, অত্যধিক ঠান্ডা ব্যারেল তাপমাত্রা (বিশেষত গলনা/সংকোচনের অঞ্চলগুলিতে), বা জীর্ণ গিঁট/মিশ্রণ উপাদান।
  • অপর্যাপ্ত মিশ্রণ: অপর্যাপ্ত বিতরণকারী বা বিচ্ছুরিত মিশ্রণ উপাদানগুলি, মিক্সারগুলির ভুল অবস্থান বা জীর্ণ মিশ্রণ উপাদান।
  • উপাদান সমস্যা: আর্দ্রতা, বেমানান রেজিস্ট্রাইন্ড কণার আকার/বিতরণ, বা খুব উচ্চ গলনাঙ্ক/উচ্চ সান্দ্রতা অ্যাডিটিভস।
  • অতিরিক্ত ছাড়পত্র: জীর্ণ স্ক্রু এবং ব্যারেল পৃষ্ঠগুলি গলনা/মিশ্রণ অঞ্চলগুলিতে শিয়ার এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করে।
• সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
  1. তাপমাত্রা অনুকূলিত করুন: ধীরে ধীরে গলনা/সংকোচনের অঞ্চলগুলিতে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন (অবক্ষয় এড়াতে)। সঠিক ব্যারেল কুলিং ফাংশন নিশ্চিত করুন।
  2. গতি সামঞ্জস্য: শিয়ার হিটিং বাড়ানোর জন্য স্ক্রু আরপিএম মাঝারিভাবে বাড়ান (টর্ক/মোটর লোড এবং গলে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন)।
  3. মিশ্রণ উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন: হাঁটানো ব্লক এবং মিশ্রণ উপাদানগুলিতে পরিধান বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। প্রস্তাবিত সেটআপের বিপরীতে উপাদান ক্রম/দৈর্ঘ্য যাচাই করুন।
  4. উপাদান মূল্যায়ন: নিশ্চিত করুন যে উপাদান শুকনো এবং পুনঃনির্মাণ সামঞ্জস্যপূর্ণ। চ্যালেঞ্জিং উপাদানগুলির জন্য পর্যালোচনা সূত্র।
  5. পরিধান মূল্যায়ন: অতিরিক্ত ছাড়পত্রের জন্য গলে যাওয়া/মিশ্রণ বিভাগগুলিতে স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল বোরগুলি পরিদর্শন করুন।

3। লক্ষণ: উচ্চ গলে তাপমাত্রা বা অতিরিক্ত গরম

• সম্ভাব্য কারণ:
  • অতিরিক্ত শিয়ার: স্ক্রু গতি খুব উচ্চ, অতিরিক্ত ব্যাকপ্রেসার (উদাঃ, টাইট স্ক্রিন, ব্লকড ডাই), বা আক্রমণাত্মক স্ক্রু ডিজাইন (অনেকগুলি সীমাবদ্ধ উপাদান)।
  • অপর্যাপ্ত শীতল: ত্রুটিযুক্ত ব্যারেল কুলিং (জ্যাকেট ক্লগড, ভালভ ইস্যু, কম প্রবাহ/কুল্যান্ট টেম্প)।
  • ঘর্ষণ: মারাত্মক ব্যারেল/স্ক্রু পরিধান ধাতু থেকে ধাতব যোগাযোগের দিকে পরিচালিত করে।
  • অবক্ষয়: উপাদান অবক্ষয় শুরু, তাপ উত্পাদন।
• সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
  1. শিয়ার হ্রাস করুন: ক্রমবর্ধমান স্ক্রু গতি হ্রাস। স্ক্রিন প্যাকগুলি/ডাই চেক করুন এবং পরিষ্কার করুন। অত্যধিক সীমাবদ্ধ উপাদানগুলির জন্য স্ক্রু ডিজাইন পর্যালোচনা করুন।
  2. কুলিং যাচাই করুন: শীতল জলের প্রবাহ এবং তাপমাত্রা পর্যাপ্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন। ফাঁস, বন্ধ ভালভ বা জঞ্জাল জ্যাকেটগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
  3. শুনুন এবং পর্যবেক্ষণ: ধাতব যোগাযোগের ইঙ্গিতকারী অস্বাভাবিক স্ক্র্যাপিং/নাকাল শোরগোলের জন্য শুনুন। বর্ণহীন (বাদামী/কালো) উপাদানগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
  4. ছাড়পত্র পরিমাপ: ডাই হেডের কাছে উচ্চ-চাপ বিভাগগুলিতে পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন।

4। লক্ষণ: অকাল পরুন অতিরিক্ত পরিধান

• সম্ভাব্য কারণ:
  • ক্ষতিকারক উপকরণ: যথাযথ ধাতববিদ্যুৎ ছাড়াই অত্যন্ত ভরা যৌগগুলি (গ্লাস, খনিজ, কার্বন ফাইবার) বা ক্ষয়কারী উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ।
  • উপাদান দূষণ: ধাতব খণ্ড, বালি বা অন্যান্য শক্ত দূষক।
  • দরিদ্র স্ক্রু/বোর প্রান্তিককরণ: অসম যোগাযোগ এবং ত্বরান্বিত পরিধান সৃষ্টি করে mis
  • শুকনো চলছে: লুব্রিক্যান্ট/কুশন হিসাবে অভিনয় করার জন্য পর্যাপ্ত উপাদান ফিড ছাড়াই শুরু করা বা চালানো।
  • অতিরিক্ত চাপ/যোগাযোগ: উচ্চ চাপ বা স্ক্রু ডিফ্লেশন এর সাথে মিলিত টাইট ক্লিয়ারেন্স।
• সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
  1. উপাদান নিরীক্ষা: পর্যালোচনা উপাদান রচনা এবং সম্ভাব্য দূষণ উত্স (গ্রাইন্ডার, ফিডার, কাঁচামাল)।
  2. ধাতুবিদ্যা যাচাই করুন: স্ক্রু এবং ব্যারেল উপকরণগুলি নিশ্চিত করুন (নাইট্রাইডিং, বিমেটালিক লাইনার, বিশেষ অ্যালো) প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
  3. প্রান্তিককরণ চেক: ব্যারেলের মধ্যে স্ক্রু শ্যাফ্টগুলির পেশাদার প্রান্তিককরণ যাচাইয়ের সময়সূচী করুন।
  4. শুকনো চলমান এড়িয়ে চলুন: দ্রুত গতির আগে উপাদান উপস্থিতি নিশ্চিত করে স্টার্টআপ/শাটডাউন পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।
  5. নিরীক্ষণের চাপ: নিশ্চিত করুন যে ডাই চাপ প্রস্তাবিত সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে। ঘন ঘন স্ক্রিন প্যাক প্লাগিং তদন্ত করুন।

5। লক্ষণ: উচ্চ টর্ক / মোটর ওভারলোড

• সম্ভাব্য কারণ:
  • ওভারফিল্ড স্ক্রু: স্ক্রু স্পিড/স্রাবের ক্ষমতার তুলনায় খাওয়ানোর হার খুব বেশি।
  • অত্যধিক ঠান্ডা ব্যারেল: কম তাপমাত্রার কারণে উপাদান খুব সান্দ্র।
  • বাধা: প্লাগড স্ক্রিন প্যাক, ডাই, বা ব্যারেলের অভ্যন্তরে উল্লেখযোগ্য উপাদান হ্যাং-আপ।
  • গুরুতর পরিধান/মিস্যালাইনমেন্ট: অতিরিক্ত ঘর্ষণ/বাইন্ডিং কারণ।
  • আক্রমণাত্মক স্ক্রু ডিজাইন: উচ্চ স্ক্রু গতিতে অনেকগুলি সীমাবদ্ধ উপাদান।
• সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
  1. ফিডের হার পরীক্ষা করুন: ফিডারের হার হ্রাস করুন এবং টর্কের প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন।
  2. ব্যারেল টেম্পস বৃদ্ধি করুন: আক্রান্ত অঞ্চলগুলিতে মাঝারিভাবে তাপমাত্রা বাড়ান।
  3. স্রাব পরীক্ষা করুন: স্ক্রিন চেঞ্জার পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন এবং মারা যান।
  4. স্ক্রু গতি হ্রাস করুন: লোড উপশম করতে অস্থায়ীভাবে আরপিএম হ্রাস করুন।
  5. বাধা জন্য পরিদর্শন: যদি নিরাপদ পদ্ধতিগুলি অনুমতি দেয় তবে শুদ্ধ করার চেষ্টা করুন। বিচ্ছিন্ন প্রয়োজন হতে পারে।
  6. পরিধান/প্রান্তিককরণ মূল্যায়ন: যদি পুনরাবৃত্তি হয় তবে পরিধান বা ভুল ধারণাগুলির জন্য পরিদর্শন করার সময়সূচী করুন।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি কী:

• নিয়মিত পরিদর্শন: পুঙ্খানুপুঙ্খ স্ক্রু টান এবং ব্যারেল বোর পরিদর্শন জন্য পর্যায়ক্রমিক শাটডাউন সময়সূচী। ছাড়পত্র পরিমাপ। নথি অনুসন্ধান।
• যথাযথ স্টার্ট-আপ/শাটডাউন: তাপীয় শক বা শুকনো চলমান প্রতিরোধের জন্য সর্বদা OEM পদ্ধতিগুলি সাবধানতার সাথে অনুসরণ করুন।
• উপাদান হ্যান্ডলিং: নিশ্চিত করুন যে উপকরণগুলি শুকনো, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং দূষক থেকে মুক্ত। চৌম্বক বা ধাতব ডিটেক্টর ব্যবহার করুন।
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: থার্মোকলস এবং কন্ট্রোলারগুলির ক্রমাঙ্কন বজায় রাখুন। সর্বোত্তম ব্যারেল কুলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করুন।
• স্ক্রু কনফিগারেশন: নির্দিষ্ট উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য বৈধতাযুক্ত স্ক্রু ডিজাইনগুলি ব্যবহার করুন। OEM দক্ষতার সাথে পরামর্শ করুন।
• প্রান্তিককরণ: বড় রক্ষণাবেক্ষণের সময় স্ক্রু শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণ যাচাই করুন