শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল ব্যবহারের ক্ষেত্রে কীভাবে কার্যকরভাবে উপাদান অবরোধের সমস্যা সমাধান করবেন?

প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন, গ্রানুলেশন এবং পাইপ উত্পাদন ক্ষেত্রে, শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল উচ্চ আউটপুট এবং স্থিতিশীল প্লাস্টিকাইজিং পারফরম্যান্সের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তবে উপাদান অবরুদ্ধতার সমস্যা প্রায়শই শাটডাউন, শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতি বাড়ে।
অবরুদ্ধতার কারণ: উপাদান বৈশিষ্ট্য থেকে সরঞ্জাম নকশায় গভীরতর বিশ্লেষণ
উপাদান বাধা সাধারণত তিনটি কারণ দ্বারা ঘটে:
উপাদান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ সান্দ্রতা (যেমন পিভিসি), অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা অমেধ্য (যেমন পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি যা পুরোপুরি শুকানো হয় না) স্ক্রু ফাঁকটিতে মেনে চলা সহজ এবং সংশ্লেষ করা সহজ;
সরঞ্জাম নকশার ত্রুটিগুলি: অযৌক্তিক স্ক্রু সংকোচনের অনুপাত, নিম্নমানের ব্যারেল অভ্যন্তরীণ প্রাচীর রুক্ষতা (আরএ ＞ 0.4μm) বা অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্ভুলতা, যার ফলে অসম স্থানীয় গলানো হয়;
প্রক্রিয়া প্যারামিটার অমিল: গতি এবং ফিডের হার সমন্বিত হয় না এবং শিয়ার তাপ জমে থাকা উপাদানগুলির অবক্ষয় এবং কার্বনাইজেশন সৃষ্টি করে।
উদাহরণ হিসাবে পিভিসি প্রসেসিং গ্রহণ করা, যখন উপাদান আর্দ্রতা ＞ 0.05%হয়, তখন জলীয় বাষ্পীকরণ ব্যারেল নিষ্কাশন বিভাগে বুদবুদ তৈরি করা সহজ, উপাদান জমে বাড়িয়ে তোলে।
মূল সমাধান: সমান্তরালভাবে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং সরঞ্জাম আপগ্রেড
1। স্ক্রু এবং ব্যারেলের লক্ষ্যযুক্ত নকশা
পদক্ষেপ সংক্ষেপণ অনুপাত অপ্টিমাইজেশন: অত্যন্ত ভরাট উপকরণগুলির জন্য (যেমন ডাব্লুপিসি 30% এরও বেশি ক্যালসিয়াম কার্বনেট সহ), হঠাৎ চাপ পরিবর্তনের কারণে উপাদান ধরে রাখা এড়াতে একটি প্রগতিশীল সংকোচনের নকশা গৃহীত হয়। উদাহরণস্বরূপ, traditional তিহ্যবাহী 3: 1 সংকোচনের অনুপাতটি একটি মাল্টি-স্টেজ 1.5 → 2.5 → 3.5 এর সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, যা ব্রিজিংয়ের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
বিমেটালিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা: ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি কেন্দ্রীভূতভাবে আয়রন-ভিত্তিক খাদ (কঠোরতা এইচআরসি 62-66) দিয়ে কাস্ট করা হয় এবং স্ক্রু পৃষ্ঠটি টংস্টেন কার্বাইড (বেধ ≥2 মিমি) দিয়ে স্প্রে করা হয় যা আঠালোতা হ্রাস করতে এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, যা উপযুক্ত গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী উপকরণগুলির জন্য।
2। বুদ্ধিমান সেন্সিং এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
ইন্টিগ্রেটেড প্যাডেল স্তর সুইচ: রিয়েল টাইমে উপকরণগুলির প্রবাহের স্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে ব্যারেলের মূল অবস্থানে সেন্সরগুলি ইনস্টল করুন। যখন স্ট্যাকিং উচ্চতা প্রান্তিকটিকে ট্রিগার করে, তখন কম্পন মোটরটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হয় বা বাধা আরও খারাপ হওয়া থেকে রোধ করতে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করা হয়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম আপগ্রেড: পিআইডি অ্যালগরিদম ব্যারেল তাপমাত্রার ওঠানামা ≤ ± 1.5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয় তা নিশ্চিত করার জন্য হিটিং রিংয়ের শক্তি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়, স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে কার্বনাইজেশন এবং প্রাচীরের আঠালোতা এড়ানো।
3। উপাদান pretreatment এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার ম্যাচিং
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: টুইন স্ক্রুটির খাওয়ানো বিভাগে একটি শুকনো হপার যুক্ত করে, উপাদান আর্দ্রতা 0.02%এর নীচে স্থিতিশীল হয়;
কণার আকারের স্ক্রিনিং: পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলি গ্রেড করা হয় এবং চূর্ণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে কণা আকারের বিতরণটি সূক্ষ্ম গুঁড়ো সংঘবদ্ধতা হ্রাস করতে 2-4 মিমি পরিসরে কেন্দ্রীভূত হয়।
রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল: প্রতিকারের চেয়ে প্রতিরোধ ভাল
নিয়মিত পরিষ্কার এবং লেপ রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতি 500 ঘন্টা অপারেশনের ব্যারেল পরিষ্কার করতে বিশেষ পরিষ্কারের উপকরণগুলি (যেমন পিপি-ভিত্তিক পিউরিজিং যৌগ) ব্যবহার করুন এবং নাইট্রাইডিং স্তরটির অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন (গভীরতা ≥0.5 মিমি);
কম্পন-সহায়তায় আর্চ ব্রেকিং: উপাদানটির খিলানযুক্ত স্ট্যাকিং কাঠামো ধ্বংস করতে এবং তরলতা উন্নত করতে খাওয়ানো বন্দরে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি টারবাইন ভাইব্রেটার (ফ্রিকোয়েন্সি 20-60Hz) ইনস্টল করুন;
ডেটা-ভিত্তিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ইন্টারনেট অফ থিংস প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে রেকর্ড সরঞ্জাম অপারেটিং প্যারামিটারগুলি (যেমন টর্কের ওঠানামা এবং শক্তি খরচ প্রবণতা), ব্লকেজ ঝুঁকির পূর্বাভাস দেয় এবং অপ্টিমাইজেশন প্রতিবেদন তৈরি করে 333