একটি শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল প্রভাব প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতার নকশা কীভাবে?

প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের রাজ্যে শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল দক্ষতার একটি ভিত্তি। এর নকশা সরাসরি উপাদান প্রবাহ, শক্তি খরচ এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদিও অনেকগুলি কারণ প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে অবদান রাখে, জ্যামিতি, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং একটি শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেলের কাঠামোগত অখণ্ডতা প্লে পাইভোটাল ভূমিকা।
1। জ্যামিতি: উপাদান প্রবাহ গতিশীলতার ভিত্তি
একটি শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেলের টেপার্ড ডিজাইন একটি ধীরে ধীরে সংকোচনের অঞ্চল তৈরি করে, যা পিভিসি বা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রয়োজনীয়। সমান্তরাল স্ক্রুগুলির বিপরীতে, শঙ্কু জ্যামিতি স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে স্রাবের শেষের দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে বৃদ্ধি করে। এই ধীরে ধীরে সংকোচনের বিষয়টি নিশ্চিত করে:
অভিন্ন গলে যাওয়া: হ্রাসযুক্ত শিয়ার স্ট্রেস তাপীয় অবক্ষয়কে হ্রাস করে।
চাপ স্থিতিশীলতা: ধারাবাহিক চাপ গ্রেডিয়েন্টগুলি বায়ু প্রবেশ এবং ভয়েডগুলি প্রতিরোধ করে।
বর্ধিত মিশ্রণ: ভেরিয়েবল চ্যানেল গভীরতা বিতরণ মিশ্রণকে উন্নত করে, ভরাট পলিমারগুলির জন্য সমালোচনামূলক (উদাঃ, গ্লাস ফাইবার-চাঙ্গা নাইলন)।
2। সংক্ষেপণ অনুপাত: ভারসাম্য গতি এবং গুণমান
সংকোচনের অনুপাতটি - স্ক্রু এর ফিড জোন চ্যানেল ভলিউমের অনুপাত হিসাবে তার মিটারিং জোনের অনুপাত হিসাবে গণনা করা একটি মূল নকশা পরামিতি। একটি উচ্চতর সংকোচনের অনুপাত (উদাঃ, 3: 1) রাবারের মতো উচ্চ-সান্দ্রতা উপকরণগুলির স্যুট করে, যখন নিম্ন অনুপাত (1.5: 1–2.5: 1) নিম্ন-সান্দ্রতা রেজিনগুলির জন্য কাজ করে। দুর্বল ক্যালিব্রেটেড অনুপাতের দিকে পরিচালিত করে:
অতিরিক্ত সংকোচনের: অতিরিক্ত শক্তি খরচ এবং উপাদান ওভারহাইটিং।
আন্ডার-সংক্ষেপণ: অসম্পূর্ণ গলনা এবং বেমানান পণ্য ঘনত্ব।
উন্নত সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফএইএ) সরঞ্জামগুলি এখন ইঞ্জিনিয়ারদের নির্দিষ্ট পলিমারগুলির জন্য অনুকূল অনুপাত নিশ্চিত করে সংক্ষেপণ গতিবিদ্যা অনুকরণ করার অনুমতি দেয়।
3। সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং: পরিধান এবং শক্তি হ্রাস হ্রাস
স্ক্রু ব্যারেলের পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরাসরি শক্তি দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। নাইট্রাইডিং, হার্ড ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত, বা টংস্টেন কার্বাইড লেপগুলি এএসটিএম জি 99 পরিধানের পরীক্ষা দ্বারা বৈধ হিসাবে ঘর্ষণ সহগকে 40%পর্যন্ত হ্রাস করে। সুবিধাগুলি অন্তর্ভুক্ত:
নিম্ন টর্কের প্রয়োজনীয়তা: হ্রাস মোটর লোড হ্রাস শক্তি ব্যয় 8-12%দ্বারা হ্রাস করে।
বর্ধিত পরিষেবা জীবন: ভরাট যৌগগুলি (যেমন, কার্বন ব্ল্যাক বা সিরামিক) থেকে আবরণ প্রশমিতকরণ হ্রাস করে।
দ্রুত শুদ্ধকরণ: মসৃণ পৃষ্ঠগুলি রঙ বা রজন পরিবর্তনের সময় উপাদান আনুগত্যকে হ্রাস করে।
একটি চীনা পোষা বোতল প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে 2023 কেস স্টাডিতে জানা গেছে যে প্লাজমা-নাইট্রাইড স্ক্রু ব্যারেলটিতে স্যুইচ করা ডাউনটাইমকে 20% এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় $ 35,000 দ্বারা হ্রাস করেছে।
4। বিভাগযুক্ত নকশা: মাল্টি-ম্যাটারিয়াল প্রসেসিংয়ের জন্য নমনীয়তা
আধুনিক শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেলগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে (খাওয়ানো, গলে যাওয়া, ভেন্টিং) অনুসারে মডুলার বিভাগগুলিতে বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই মডুলারিটি সক্ষম করে:
দ্রুত পুনর্গঠন: পুরো স্ক্রু প্রতিস্থাপন না করে বিভিন্ন উপকরণগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
নির্ভুলতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: স্বতন্ত্র হিটিং/কুলিং অঞ্চলগুলি হটস্পটগুলি প্রতিরোধ করে।
দক্ষ ডিভোলটিলাইজেশন: ডেডিকেটেড ভেন্টিং বিভাগগুলি এবিএসের মতো হাইড্রোস্কোপিক রজনগুলি থেকে উদ্বায়ীকে সরিয়ে দেয়।
5। উপাদান নির্বাচন: চরম অবস্থার অধীনে স্থায়িত্ব
4140 ইস্পাত বা বিমেটালিক লাইনারগুলির মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালোগুলি 400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে এবং 30 এমপিএর বেশি চাপ দেয়। ক্ষয়কারী উপকরণগুলির জন্য (উদাঃ, ফ্লুরোপলিমার), হেসটেলয় বা স্টেলাইট আবরণগুলি অপরিহার্য। একটি দুর্বল নির্বাচিত উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, স্ক্র্যাপের হার 5-10%বৃদ্ধি করে .