শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেলগুলির জন্য গাইড: মূল উপাদানটি উন্মোচন করা

প্লাস্টিক, রাসায়নিক, খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যালস এর মতো শিল্পের যৌগিক এবং এক্সট্রুশন প্রসেসিং ক্ষেত্রে শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি একটি এর মূল উপাদান শঙ্কুযুক্ত যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার , এর নির্দিষ্ট নকশার কারণে সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এবং একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার থেকে পৃথক অনন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ সুবিধাগুলি সরবরাহ করা।

1। কাঠামো এবং নকশা বৈশিষ্ট্য

নাম অনুসারে, শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেলের মূল বৈশিষ্ট্যটি এটি "শঙ্কু" নকশা। হেলিকাল ফ্লাইট সহ দুটি স্ক্রু কল্পনা করুন; এগুলি সমান্তরাল সিলিন্ডার নয় তবে দুটি শঙ্কু বা কাটা শঙ্কুগুলির সাথে সাদৃশ্যযুক্ত, এপেক্স-টু-এপেক্সকে নির্দেশ করে, একটি মিলে যাওয়া শঙ্কু ব্যারেলের মধ্যে রাখা।

• দুটি স্ক্রু: সাধারণত জন্য কনফিগার করা পাল্টা-ঘোরানো, অ-সংহতকরণ অপারেশন। এর অর্থ স্ক্রুগুলি বিপরীত দিকগুলিতে ঘোরান (এক ঘড়ির কাঁটার দিকে, একটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে) এবং তাদের ফ্লাইটগুলি অন্তর্বর্তী না ঘূর্ণন চলাকালীন (ইন্টারমেসিং টুইন স্ক্রুগুলির বিপরীতে যেখানে ফ্লাইটগুলি একসাথে জাল হয়)।
• শঙ্কু নকশা:
  • ফিড এন্ড (ইনলেট): বৃহত্তম ব্যাস। এটি একটি বৃহত উদ্বোধনী অঞ্চল সরবরাহ করে, ভারী, ফ্লাফি উপকরণগুলির (যেমন গুঁড়ো, গুলি, পুনর্ব্যবহারযোগ্য) বা কম ঘনত্বের উপকরণগুলির মসৃণ খাওয়ানোর সুবিধার্থে।
  • স্রাবের শেষ (ডাই শেষ): ক্ষুদ্রতম ব্যাস। যেহেতু উপাদানটি এগিয়ে, সংকুচিত, গলে যাওয়া এবং মিশ্রিত করা হয়, টেপারিং শঙ্কু স্বাভাবিকভাবেই উপাদানের উপর ক্রমবর্ধমান চাপ তৈরি করে (গলিত পাম্পের মতো অভিনয় করে)।
• ফ্লাইট উপাদান: স্ক্রু পৃষ্ঠগুলিতে সাধারণত অবিচ্ছিন্ন ফ্লাইটগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত (বড়-পিচ একক ফ্লাইটের অনুরূপ)। ফ্লাইটের গভীরতা, পিচ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয়েছে।
• ব্যারেল: অভ্যন্তরীণ কনট্যুরটি স্ক্রুটির টেপারের সাথে মেলে, একটি বদ্ধ প্রসেসিং চেম্বার গঠন করে। ব্যারেলটি সাধারণত বিভাগযুক্ত এবং হিটিং/কুলিং সিস্টেম (বৈদ্যুতিক, তেল গরম/শীতলকরণ) এবং তাপমাত্রা সেন্সর দিয়ে সজ্জিত হয়।

2। কার্যনির্বাহী নীতি

উপাদানগুলি ফিড হপার থেকে প্রশস্ত ফিড বিভাগে প্রবেশ করে এবং ঘোরানো স্ক্রু দ্বারা এগিয়ে পৌঁছে দেওয়া হয়:

1. পৌঁছে দেওয়া এবং সংক্ষেপণ:
   • যেহেতু স্ক্রু ব্যাস ফিড থেকে স্রাব পর্যন্ত হ্রাস পায়, বিমানের গভীরতাও অগভীর হয়ে যায় (ফ্লাইটের পরিমাণ হ্রাস পায়)। যেহেতু উপাদানটি সামনে পৌঁছে দেওয়া হয়, এর স্থানটি ক্রমান্বয়ে সংকুচিত হয়, ঘনত্ব বাড়িয়ে তোলে।
   • এই প্রগতিশীল ভলিউম্যাট্রিক সংক্ষেপণ শঙ্কু নকশার অন্যতম মূল শারীরিক প্রভাব, উপাদানগুলিতে মৃদু তবে অবিচ্ছিন্ন চাপ প্রয়োগ করে (বিশেষত পাউডার), ভেন্টিং এবং প্রাথমিক সংযোগে সহায়তা করে।
2. গলে:
   • বাহ্যিক ব্যারেল হিটিংয়ের সাথে মিলিত সংকোচনের দ্বারা উত্পাদিত ঘর্ষণীয় তাপ উপাদান তাপমাত্রা (বিশেষত থার্মোপ্লাস্টিকস) উত্থাপন করে, গলে যাওয়া শুরু করে।
   • শঙ্কু নকশা তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং মৃদু গলানোর প্রচার করে।
3. মিশ্রণ এবং হোমোজেনাইজেশন:
   • যদিও স্ক্রুগুলি অন্তর্বর্তী না করে, স্ক্রু ফ্লাইট টিপস এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে এবং দুটি স্ক্রুগুলির ফ্লাইট ফ্ল্যাঙ্কগুলির মধ্যে ফাঁক (ছাড়পত্র) বিদ্যমান।
   • উপাদান মধ্য দিয়ে যায় তীব্র শিয়ার এই ফাঁক মধ্যে। একই সাথে, উপাদানগুলি দুটি স্ক্রুগুলির মধ্যে ঠেলাঠেলি এবং বিনিময় করা হয়, বিতরণকারী মিশ্রণ অর্জন করে। তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ আবাসনের সময়ও মিশ্রণ এবং সমজাতীয়করণে সহায়তা করে।
4. ভেন্টিং/ডিভোলটিলাইজেশন:
   • খাওয়ানোর সময় আটকে থাকা বায়ু, আর্দ্রতা বা ছোট অস্থির অণুগুলি সংকোচনের সময় আরও সহজেই চেপে যায়। শঙ্কু ব্যারেলগুলি প্রায়শই বৈশিষ্ট্যযুক্ত ভেন্ট পোর্ট সংক্ষেপণ অঞ্চলের ডাউন স্ট্রিম ডিজাইন করা, দক্ষ অস্থির অপসারণের জন্য এই মুহুর্তে নেতিবাচক চাপ (উপাদান সম্প্রসারণ বা ভ্যাকুয়াম সহায়তা) ব্যবহার করে।
5. চাপ বিল্ড-আপ:
   • যেহেতু উপাদানটি ক্ষুদ্রতম ব্যাসের স্রাবের প্রান্তে পৌঁছে দেওয়া হয়, স্ক্রু ক্রস-বিভাগটি ন্যূনতম এবং ফ্লাইট চ্যানেলগুলি অগভীর। এর অর্থ হ'ল একই স্ক্রু গতিতে, প্রতি ইউনিট অঞ্চলটি বোঝার চাপটি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, একটি প্রাকৃতিক তৈরি করে "মেল্ট পাম্প" প্রভাব । এটি ডাইয়ের জন্য স্থিতিশীল, সহজেই প্রতিষ্ঠিত উচ্চ চাপ সরবরাহ করে।
6. স্রাব: সমজাতীয় গলে যাওয়া ব্যারেলের সামনের প্রান্তে মাউন্ট করা ডাইয়ের মধ্য দিয়ে উচ্চ চাপের মধ্যে চাপ দেওয়া হয়, কাঙ্ক্ষিত আকারটি তৈরি করে (উদাঃ, পাইপ, শীট, রড, গুলি)।

3। মূল সুবিধা

• ব্যতিক্রমী খাওয়ানোর পারফরম্যান্স: বড় ফিড গলা পাউডার, লো-বাল্ক-ঘনত্বের পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা ফাইবার-চাঙ্গা উপকরণগুলির মতো কঠিন থেকে খাওয়ানো উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য আদর্শ। ব্রিজিং হ্রাস করে।
• দক্ষ ডিভোলটিলাইজেশন/ভেন্টিং: প্রাকৃতিক ভলিউম্যাট্রিক সংক্ষেপণ এবং পরবর্তী এক্সপেনশন জোন ডিজাইন (ভেন্টে) উচ্চ আর্দ্রতা বা অস্থির সামগ্রী সহ উপকরণগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, উচ্চ ডিভোলটিলাইজেশন দক্ষতা সরবরাহ করে।
• মৃদু প্লাস্টিকাইজেশন এবং মিশ্রণ: প্রগতিশীল সংকোচনের এবং তুলনামূলকভাবে কম শিয়ার রেট (সহ-ঘোরানো ইন্টারমেশিং যমজদের তুলনায়) একটি মৃদু প্রক্রিয়া সরবরাহ করে, বিশেষত উপযুক্ত:
  • তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ: পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) হ'ল পঞ্চম অ্যাপ্লিকেশন, কার্যকরভাবে অবক্ষয়কে হ্রাস করে।
  • শিয়ার-সংবেদনশীল উপকরণ: যেমন নির্দিষ্ট ইলাস্টোমারস, বায়োপলিমারস, কাঠ-প্লাস্টিকের কম্পোজিটগুলি (ফাইবার ভাঙ্গন হ্রাস)।
  • শারীরিক বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি (উদাঃ, আণবিক ওজন)।
• উচ্চতর চাপ বিল্ড-আপ ক্ষমতা: শঙ্কু স্রাবের শেষটি স্বাভাবিকভাবেই উচ্চ চাপ উত্পন্ন করে, এটি সরাসরি এক্সট্রুশন (উদাঃ, প্রোফাইল, পাইপ) এর জন্য আদর্শ করে তোলে বা ডাউন স্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে স্থিতিশীল চাপ সরবরাহ করে (উদাঃ, পেলিটিজিং ডাই)।
• স্ব-পরিচ্ছন্নতার বৈশিষ্ট্য (আপেক্ষিক): কাউন্টার-রোটেশন এবং ফ্লাইট ডিজাইন স্ব-পরিচ্ছন্নতার একটি ডিগ্রি সরবরাহ করে, উপাদান স্থবিরতা এবং অবক্ষয় হ্রাস করে।
• তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ: কোমল শিয়ার সাধারণত নিম্ন নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি (এসএমই) ইনপুট বোঝায়।
• উচ্চ ফিলিং ক্ষমতা: উচ্চ ফিলার সামগ্রী (যেমন, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাঠের ময়দা) সহ উপকরণগুলি পরিচালনা করার সময় ভাল সম্পাদন করে।

4। প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন অঞ্চল

শঙ্কু দ্বিগুণ-স্ক্রু এক্সট্রুডার (কোর: শঙ্কু স্ক্রু ব্যারেল) এর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত:

• পিভিসি প্রসেসিং: তাদের সর্বাধিক ক্লাসিক এবং বৃহত্তম অ্যাপ্লিকেশন , সহ:
  • অনমনীয় পিভিসি (ইউপিভিসি): পাইপ, প্রোফাইল (উইন্ডো/দরজা), শীট।
  • নমনীয় পিভিসি (পিভিসি-পি): তারের/কেবল জ্যাকেটিং, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিল্ম, কৃত্রিম চামড়া।
• অন্যান্য তাপ-সংবেদনশীল বা শিয়ার-সংবেদনশীল উপকরণ: যেমন সিপিই, সিপিভিসি, টিপিই, টিপিইউ, নির্দিষ্ট বায়োডেগ্রেডেবল প্লাস্টিক।
• প্রোফাইল এক্সট্রুশন: উইন্ডো/ডোর প্রোফাইল, ট্রিম ইত্যাদি (প্রায়শই ডাউনস্ট্রিম ক্যালিব্রেশন/কুলিং লাইনের সাথে যুক্ত)।
• পাইপ এক্সট্রুশন: বিভিন্ন আকারের প্লাস্টিক পাইপ।
• পেলিটিজিং/যৌগিক: বিশেষত উচ্চতর dvolatilization বা আলগা উপকরণ জড়িত (যেমন, পিভিসি শুকনো মিশ্রণ পেলিটাইজিং, পুনর্ব্যবহারযোগ্য পেলিটিজিং) জড়িত কাজের জন্য মিশ্রণের জন্য।
• অত্যন্ত ভরাট কম্পোজিট: কাঠ-প্লাস্টিকের কম্পোজিটস (ডাব্লুপিসি) এর মতো, স্টোন-প্লাস্টিক কমপোজিট (এসপিসি) মেঝে স্তরগুলি।
• ডিভোলটিলাইজেশন/ডি-সলভেন্টাইজেশন: পলিমার সমাধান বা দ্রাবক বা প্রচুর পরিমাণে উদ্বায়ী সমন্বিত স্লারিগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ।

5। সমান্তরাল সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রুগুলির তুলনায় সীমাবদ্ধতা

• মিশ্রণ তীব্রতা (বিশেষত বিচ্ছুরিত মিশ্রণ): কাউন্টার-রোটেটিং অ-ইন্টারমেশিং ডিজাইন সাধারণত সরবরাহ করে নিম্ন শিয়ার তীব্রতা এবং কম জটিল মিশ্রণ ক্রিয়া এর চেয়েও ইন্টারমেসিং সহ-ঘোরানো সমান্তরাল যমজ স্ক্রু। সমান্তরাল যমজগুলি খুব উচ্চ শিয়ার বিচ্ছুরণের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর (উদাঃ, ন্যানো-ফিলার বিচ্ছুরণ, উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানগুলি মিশ্রিত করে)।
• স্ক্রু গতির সীমাবদ্ধতা: শঙ্কু নকশাটি উচ্চ গতিতে আরও জটিল গতিশীল ভারসাম্য সংক্রান্ত সমস্যাগুলি উপস্থাপন করে, সাধারণত একটি ফলস্বরূপ নিম্ন সর্বোচ্চ গতি (উদাঃ, কয়েকশো আরপিএম পর্যন্ত দশকে, কয়েকশো বা এমনকি সমান্তরাল যমজদের জন্য এক হাজার আরপিএমেরও বেশি)।
• থ্রুপুট সীমাবদ্ধতা: স্ক্রু স্পিড এবং ফ্লাইট ভলিউম ডিজাইন দ্বারা সীমাবদ্ধ, এটি পরম সর্বোচ্চ থ্রুপুট সক্ষমতা সাধারণত উচ্চ-গতির ইন্টারমেসিং সহ-ঘূর্ণায়মান সমান্তরাল যমজ স্ক্রুগুলির চেয়ে কম।
• কনফিগারেশন নমনীয়তা স্ক্রু: শঙ্কু স্ক্রুগুলি সাধারণত অবিচ্ছেদ্য হয় বা সীমিত মডুলারিটি থাকে। বিভিন্ন ফ্লাইট উপাদান সংমিশ্রণের জন্য তাদের নমনীয়তা হ'ল অনেক কম অত্যন্ত মডুলার সমান্তরাল যমজ স্ক্রুগুলির চেয়ে (যা অবাধে কনভিনিং, গিঁটিং, বিপরীত উপাদান ইত্যাদি একত্রিত করতে পারে)। প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য তাপমাত্রা, গতি, ফিডের হার এবং সহজাত স্ক্রু ডিজাইনের উপর আরও নির্ভর করে।
• আবাসিক সময় বিতরণ (আরটিডি): সমান্তরাল যমজ স্ক্রুগুলির তুলনায় আবাসনের সময় বিতরণ আরও প্রশস্ত হতে থাকে।

6। নির্বাচন এবং ব্যবহারের জন্য মূল বিবেচনা

• উপাদান বৈশিষ্ট্য: পাউডার/গুলি? বাল্ক ঘনত্ব? তাপ স্থায়িত্ব? শিয়ার সংবেদনশীলতা? আর্দ্রতা/অস্থির সামগ্রী? মিশ্রণ প্রয়োজনীয়তা? এটি শঙ্কু বনাম সমান্তরাল যমজ স্ক্রুগুলি বেছে নেওয়ার প্রাথমিক ভিত্তি।
• প্রক্রিয়া লক্ষ্য: প্রাথমিকভাবে এক্সট্রুশন? নাকি ছোঁয়াছুটি? ডিভোলটিলাইজেশন কি মূল প্রয়োজন? লক্ষ্য থ্রুপুট কি?
• টেপার ডিজাইন (এল/ডি অনুপাত এবং টেপার কোণ): দৈর্ঘ্য/ব্যাস অনুপাত (এল/ডি, স্রাব ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত কার্যকর স্ক্রু দৈর্ঘ্য) এবং নির্দিষ্ট টেপার এঙ্গেল প্রভাব সংক্ষেপণ অনুপাত, আবাসনের সময়, মিশ্রণের দক্ষতা এবং চাপ বিল্ড-আপ ক্ষমতা।
• স্ক্রু ডিজাইন: ফ্লাইট পিচ, ফ্লাইট গভীরতার প্রোফাইল ইত্যাদি উপাদান এবং প্রক্রিয়াটির জন্য অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।
• ব্যারেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: সুনির্দিষ্ট জোনাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য (উদাঃ, পিভিসি)।
• স্ক্রু স্পিড রেঞ্জ: প্রক্রিয়াটির শিয়ার এবং থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
• ড্রাইভ পাওয়ার এবং টর্ক: বিশেষত উচ্চ ডাই-হেড প্রতিরোধের অধীনে পর্যাপ্ত শক্তি ইনপুট সরবরাহ করতে হবে।
• রক্ষণাবেক্ষণ: স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান (বিশেষত অত্যন্ত ভরাট উপকরণ সহ), পরিষ্কার করার স্বাচ্ছন্দ্য (মৃত দাগগুলি এড়িয়ে চলুন), এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচি প্রয়োগ করুন Montor