কীভাবে শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল বিভিন্ন সান্দ্রতা এবং কঠোরতার এক্সট্রুশন উপকরণের সাথে খাপ খায়?

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ, খাদ্য উত্পাদন, রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যালসের মতো অনেক শিল্পে এক্সট্রুডারগুলি অপরিহার্য উত্পাদন সরঞ্জাম এবং তাদের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ( শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল ) এই চতুরভাবে ডিজাইন করা কাঠামোটি কেবল এক্সট্রুশন দক্ষতাই উন্নত করে না, তবে বিভিন্ন উপকরণের সাথে মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতাকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করে, বিশেষ করে যখন বিভিন্ন সান্দ্রতা এবং কঠোরতার উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, চমৎকার কর্মক্ষমতা দেখায়।
1. শঙ্কুযুক্ত স্ক্রুগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
নাম অনুসারে, শঙ্কুযুক্ত স্ক্রুটির ব্যাস ধীরে ধীরে অক্ষীয় দিক বরাবর পরিবর্তিত হয়, সাধারণত ফিড জোনের বড় ব্যাস থেকে স্রাব অঞ্চলে ছোট ব্যাস পর্যন্ত ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। এই নকশাটি শুধুমাত্র উপাদান পরিবহনের পথকে অপ্টিমাইজ করে না, বরং স্ক্রু এবং ব্যারেল এবং শিয়ার ফোর্স ডিস্ট্রিবিউশনের মধ্যে ব্যবধান পরিবর্তন করে বিভিন্ন উপকরণের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের সাথে খাপ খায়।
পরিবর্তনশীল ব্যাসের নকশা: বড়-ব্যাসের ফিড জোন বৃহৎ বা উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীর প্রাথমিক নিষ্পেষণ এবং প্রাক-প্লাস্টিকাইজেশনের সুবিধা দেয়, বাধার ঝুঁকি হ্রাস করে; ছোট-ব্যাসের স্রাব অঞ্চল শিয়ার এবং মিশ্রণের প্রভাবকে শক্তিশালী করে এবং উপাদানের একজাতকরণ এবং গলে যাওয়ার প্রচার করে।
হেলিক্স কোণ এবং গভীরতা: হেলিক্স কোণ এবং খাঁজ গভীরতার যুক্তিসঙ্গত নকশা স্ক্রুতে থাকার সময় এবং শিয়ার ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গভীর খাঁজ এবং ছোট হেলিক্স কোণগুলি উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত পদার্থের জন্য উপযুক্ত, গলে যাওয়ার প্রচারের জন্য শিয়ার বল এবং বসবাসের সময় বৃদ্ধি করে; বিপরীতভাবে, তারা কম-সান্দ্রতা বা উচ্চ-তরল পদার্থের জন্য উপযুক্ত।
2. বিভিন্ন viscosities সঙ্গে উপকরণ অভিযোজিত
উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত পদার্থ: উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলির জন্য, যেমন রাবার, নির্দিষ্ট থার্মোসেটিং প্লাস্টিক ইত্যাদির জন্য, শঙ্কুযুক্ত স্ক্রুগুলি ফিড জোনের ব্যাস বাড়িয়ে এবং একটি গভীর খাঁজ গ্রহণ করে উপাদানটির প্রাথমিক পেষণকারী এলাকা এবং প্রাক-প্লাস্টিকাইজেশন স্থান বৃদ্ধি করে। নকশা, উপাদান এগিয়ে গতি কমিয়ে এবং শিয়ার এবং গলে সময় প্রসারিত করার সময়. উপরন্তু, স্ক্রু গতি এবং তাপমাত্রা সেটিংস সামঞ্জস্য কার্যকরভাবে উপকরণ গলে এবং প্রবাহ প্রচার করতে পারে.
নিম্ন-সান্দ্রতা উপাদান: নিম্ন-সান্দ্রতা বা উচ্চ-তরলতা সামগ্রীর জন্য, যেমন কিছু থার্মোপ্লাস্টিক, নির্দিষ্ট খাদ্য কাঁচামাল ইত্যাদি, শঙ্কুযুক্ত স্ক্রুগুলি ফিড জোনের ব্যাস হ্রাস করে, একটি অগভীর খাঁজ নকশা গ্রহণ করে শিয়ার বল এবং বসবাসের সময় হ্রাস করে। , এবং অতিরিক্ত উত্তাপ এবং উপাদানের অবক্ষয় বা অত্যধিক শিয়ারিং প্রতিরোধ করতে হেলিক্স কোণ বৃদ্ধি করা। একই সময়ে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি স্থিতিশীল তরলতা এবং ভাল পণ্যের গুণমান বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত স্ক্রু গতি এবং তাপমাত্রা বজায় রাখুন।
3. বিভিন্ন কঠোরতা উপকরণ অভিযোজিত
উপাদানের কঠোরতা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় এটির নিষ্পেষণ এবং গলে যাওয়া অসুবিধাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু প্রতিটি বিভাগের কম্প্রেশন অনুপাত এবং শিয়ার শক্তি সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন কঠোরতার উপকরণগুলির সাথে মোকাবিলা করে।
উচ্চ কঠোরতা উপকরণ: উচ্চ কঠোরতা উপাদানগুলির জন্য, যেমন নির্দিষ্ট চাঙ্গা প্লাস্টিক, হার্ড রাবার, ইত্যাদি, শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু খাওয়ানোর জায়গায় একটি শক্তিশালী শিয়ারিং এবং ক্রাশিং অ্যাকশন গ্রহণ করে এবং ফাঁক কমিয়ে, বৃদ্ধি করে উপাদানটির ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করে। সর্পিল গভীরতা এবং একটি steeper সর্পিল কোণ গ্রহণ. একই সময়ে, গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় অত্যধিক শিয়ারিং দ্বারা উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য পরবর্তী পর্যায়ে শিয়ারের শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়।
কম কঠোরতার উপকরণ: কম কঠোরতা উপাদানগুলির জন্য, যেমন নরম প্লাস্টিক, নির্দিষ্ট খাদ্য কলয়েড, ইত্যাদি, শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু উপাদানটির অখণ্ডতা রক্ষায় আরও মনোযোগ দেয় এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটির যান্ত্রিক ক্ষতি হ্রাস করে। শিয়ার শক্তি, একটি বৃহত্তর ব্যবধান বজায় রাখা এবং একটি মৃদু সর্পিল কোণ গ্রহণ। উপরন্তু, যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কম কঠোরতা উপকরণ মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।